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企业参访——大众生产一线“精益之旅”
每年春节前夕，智正小伙伴都会乘这个难得稍微空闲的时间进行内部总结学习，今年更是打破传统学习方式，给自己创造了一次别开生面的学习——来到上海联晟汽车配套服务有限公司进行参访，学习联晟精益管理推进之路。
1月17日，智正一行加上部分对此行程感兴趣的客户，受到了联晟公司参访组织者们的热情接待。
上午，我们首先到联晟总装制造部（柔性化生产）进行参观，参观了大众先进的生产线、AGV自动化小车在线使用、工位可视触摸屏、机器人拧紧、螺栓数据采集分析系统、生产线敞开式控制系统、多成型混线生产、新开发的装配（SK-AMS）管理系统、 PTL取料系统等。
生产一线已经非我们想象的模样，现场工人很少，越来越多工位被智能机器人替代，扑面而来的“未来工厂”的感觉，原来真的“未来已来”。
随后，我们前往安亭大众厂区总部，工作人员详细介绍了上汽大众公司发展史和现代工厂新能源运用实际案例。让我们看到大众在安亭、乃至全中国快速发展的历程和已取得的优秀成绩，虽非局中人，却也听得热血沸腾。
在乘坐厂区内新能源小车参观大众冲压车间（国内第一条横杆式机械手高速冲压自动线）
和车身车间（激光焊接、手动焊接工位、自动工位）时，我们再次感受到了大众对于工艺的精益求精和品质不断提升的追求，好的市场口碑来源于每一个环节的专注和细致。
联晟工厂首席工程师陈杰先生为大家分享了联晟精益推行之路，他简单介绍了精益标准建立的背景，如何把来自德国大众的精益理念结合中国本土工厂实践经验的过程。精益推行没有终点，只有持续前行，精益化也不是一小支项目团队的任务，只有当它成为每个人工作的理念时，才是成功的开始。
联晟精益制造体系的建立，经过了联晟人数年如一日的努力初见成效，工厂的现场效能得到了显著的提升。
参访最后一个环节，前往上汽大众整车三厂底板中心进行参观（自动工业机器人），上汽大众整车三厂底板中心是精益生产四星级工厂，在这里参观了自动化工业机器人全自动生产过程，现场画面令人震撼。
结束一天充实的参访行程，让我们对精益管理的推行有了更深感触。俗话说外行看热闹，内行看门道，同行的精益专家们更是相互交流了很多精益管理和推行的心得体会。
打开学习边界，汇聚不同学习资源，扎实落地培训效果是一直以来智正咨询的学习理念，希望通过提升自己的能力来年为客户提供更有价值的学习服务。
